小型雙層平板硫化機的保養(yǎng)方法如下：
 

　　1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)液壓系統(tǒng)的故障主要來自于油的質(zhì)量和清潔度。油中的雜質(zhì)會影響油泵(尤其是軸向活塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，因此應(yīng)特別注意。
 

　　2、熱板的維護(hù)合理使用熱板以確保其性非常重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板的中間。如果它偏轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致機器上的不均勻應(yīng)力，這可能導(dǎo)致上下橫梁斷裂。其次，應(yīng)根據(jù)模具尺寸及時調(diào)整工作機構(gòu)的壓力。通常，模具的尺寸不應(yīng)小于柱塞的直徑，否則，熱板會因小模具的高壓而變形和損壞。熱板上不得放置雜物。
 

　　3、加熱系統(tǒng)的維護(hù)對于蒸汽加熱的養(yǎng)護(hù)機，蒸汽管道應(yīng)保持暢通。對于新安裝的設(shè)備，由于管道中的雜質(zhì)或多或少，有必要每周檢查排水閥，以查看是否有異物堵塞冷凝水的排放。

 

　　4、對于電加熱硫化機，應(yīng)定期檢查溫度控制儀表的性，以檢查電加熱器接線是否完好，電加熱器是否開路。對于熱板電加熱器的蓋子，在模具進(jìn)出時不要與之碰撞，以免蓋子帶電造成安全事故。
 

　　5、潤滑規(guī)則對于柱型平板硫化機，每周在柱上涂抹兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式平板硫化機，每班在滑道上添加一次機油。
 

　　6、移動模板采用升降油缸方式，實現(xiàn)空行程快速上升，合模緩慢加壓夾緊，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
 

　　7、在固化過程中，油泵電機停止工作，節(jié)省了機器的能耗。
 

　　8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)、高排氣距離、硫化時間、加熱溫度可任意設(shè)定，并增加參數(shù)修改密碼。
 

　　9、機器有半自動和手動兩種工作模式，LCD文本顯示使工作過程一目了然。